立式煤磨在煤粉制备应用方面的改进

• 2012/09/05
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我国煤炭资源丰富，煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式煤磨粉磨。黎明重工立式煤磨能够细分煤磨市场，广泛应用在电力、冶金、水泥等行业的煤粉制备领域，成为不可替代的核心设备，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。在煤粉制备应用方面，黎明立式煤磨有如下改进：

1、新型密封计量胶带给煤机。新型密封计量胶带给煤机和传统回转锁风喂料机相比，具有锁风效果好，可设定调节喂料量，不易堵等优点。通过不断改进，已解决早期产品故障率高的缺陷，深受用户欢迎。

2、动静态分离器。通过研究分析在管磨机使用的O’sepa选粉机、SLS选粉机、Sepol选粉机，根据立式煤磨的工况特点，我们设计了适合立式煤磨的动静态组合分离器。该分离器将自由涡流和强制涡流结合在一起，使得分级流场稳定、均衡。产品的粒度分布较窄，这样即节能，又有利于后续工艺稳定。且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，非常适用于粉磨劣质煤和无烟煤。由于采用这种分离器，对磨机内颗粒无序运动的有效控制，减少磨内颗粒的无规则运动量，使得磨内循环量降低，降低了磨内通风阻力，磨机的料床也更加稳定，提高粉磨效率，同样也降低了单位电耗。

3、磨盘转速对应不同产品细度。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势，立式煤磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。

4、磨辊稀油强制润滑。立式媒磨开始采用磨辊稀油强制润滑，即通过立的润滑油站对磨辊轴承进行循环润滑、冷却。不仅改善了润滑效果，而且循环的润滑油也带走了大量的热量，使磨辊轴承工作温度降低，大大增加了轴承使用寿命(一般可提高2.5倍以上)。

5、顶部侧面进料方式。既解决了原中部进料易堵的问题，又解决了顶部中间进料立式磨分离器轴需采用中空轴的要求。采用中空轴成本高、结构复杂，进料面积小，易堵料。

6、提高设备可靠性，关键部件采用进口品牌产品。如：分离器减速机、轴承采用弗兰德减速机和SKF或FAG轴承，动态转子叶片采用瑞典耐磨板。液压系统采用进口阀件、油泵及密封件。

文章来源：河南黎明重工科技股份有限公司http://www.lmzg.com/news/hy/487.html