工业副产石膏又称化学石膏，是化工、电力行业生产过程中生成的硫酸钙基废渣，属于可再生资源。我国每年工业副产石膏产生量高达2.58亿吨，累计堆存量已超11亿吨，是名副其实的“膏三多” （存量多、增量多、隐患多），对工业副产石膏进行无害化、资源化、高端化（“三化”）的资源化循环利用，一直是国家和企业关注的焦点问题。为高效破解工业副产石膏 “三多三化” 带来的行业 挑战，黎明重工立足近四十年粉磨技术积淀与全球项目实践经验，深度契合行业绿色转型与高值化发展趋势，量身定制一体化成套粉磨解决方案，以高效节能、智能稳定的 工艺体系打通工业石膏资源化利用关键环节，构建工业副产石膏 “以废治废、变废为宝” 的成熟技术路径，支撑工业副产石膏资源化、高端化、规模化综合利用，树立大宗固废综合利用新范式。
水泥工业
建筑领域
生产高端钙基填料
整套流程依托“硫钙双循环”核心逻辑，一窑同步产出硫酸与水泥熟料，将工业副产石膏中的硫、钙元素全量吃干榨尽，形成典型的大宗固废资源化循环利用技术路线。
用作水泥缓凝剂，可精准调控水泥凝结时长，替代传统天然石膏。
作为水泥生产专用矿化剂掺入熟料煅烧环节，可有效降低烧成温度、减少燃煤消耗，同时改善熟料矿物结晶效果。
采用“硫钙双循环”工艺制备硫酸联产水泥，一窑同步产出工业硫酸与合格水泥熟料。
01 / 原料精准配入：主用工业副产石膏，配入焦炭/无烟煤还原剂、粘土/粉煤灰硅铝组分、铁粉矿化剂。
02 / 生料制备工序：将配伍完成的物料充分混 匀粉磨，制成细度、组分 均达标的合格生料粉。
03 / 回转窑高温煅烧：生料粉送入回转窑，在1200-1300℃的特定高温还原气氛下完成煅烧分解反应。
04 / 烟气制酸工序：窑尾排出的高浓度含SO₂高温烟气，依次经过净化、转化、吸收工序，制成工业硫酸。
05 / 熟料冷却产出：窑头排出的高温熟料，经篦冷机快速冷却后，得到品质稳 定的合格水泥熟料。
生产石膏砌块、石膏板、石膏砌块、粉刷石膏、 石膏砂浆等，是装配式建筑内墙系统的优选 材料。
生产自流平砂浆、烧结砖与公路建设稳定基层 材料，大幅提升固废消纳规模，适配基建工程 低碳选材需求。
制备建筑石膏、高强石膏制品，覆盖抹灰、建筑 腻子、加压纤维板、瓷面装饰、吸声板等多元品 类，实现副产石膏的高值化利用。
脱硫石膏、磷石膏在建筑领域应用工艺:01/预烘干：
针对高湿脱硫石膏快速预烘干，脱除自由水，防止煅烧设备结块堵塞。
02/煅烧脱水：
在恒温环境下使二水石膏脱去结晶水，转化为具有水硬性的半水石膏，即建筑石膏粉；
03/粉磨与改性：
煅烧后的石膏经高效粉磨至均匀细度，并同步改性以稳定产品性能；
04/冷却与陈化：
对高温石膏粉体降温均化， 使相组成与性能更稳定， 最终入成品料仓备用。
工业副产石膏可通过精细化深加工，制备出新型功能性钙填料超细Ⅱ型无水硫酸钙（转晶钙），以及高端功能性增强填料硫酸钙晶须，替代重钙、轻钙、滑石粉、硫酸钡等传统填料，产品附加值大幅 领先石膏水泥缓凝剂、普通建筑石膏原料。
生产高端钙基材料应用工艺：
覆盖脱硫石膏、磷石膏等多品类副产石膏，可根据需求定制不同规模产线。
余热循环利用，综合能耗较传统工艺降低 30% 以上，大幅削减生产成本。
细度、活性精准可控，满足水泥缓凝剂、建筑石膏、自流平材料等高标需求。
全流程密闭无尘，固废就地消纳，从源头解决堆存污染问题。
PLC 智能中控，设备运行稳定率高，实现无人值守连续生产。
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