什么是矿渣?
矿渣又称粒化高炉矿渣,是高炉炼铁的副产品,具有较高的潜在活性和水硬胶凝性。在高炉内,炉温达到1400-1600℃时,助熔剂与铁矿石发生高温反应,生成生铁和矿渣。高炉矿渣的排放量随着矿石品位的不同而变化。 例如采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0-1.2T高炉渣;用富铁矿炼铁时,每吨生铁只产出0.25T高炉渣。
矿渣,作为一种已经被资源化利用的工业废渣,在工业生产中发挥着重要的作用,尤其是经过粉磨设备粉磨到一定细度的矿渣微粉用途更加广泛。
矿渣微粉的用途有哪些?
矿渣微粉是一种绿色建材、环保建筑材料,市场前景广阔,是国家鼓励发展的一种新型绿色环保产业, 可在水泥、混凝土、砂浆中应用,完全契合减碳战略。
在水泥生产中按一定比例将矿渣微粉直接掺入水泥中,是生产矿渣硅酸盐水泥的组分材料,以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗,硅酸盐水泥中矿渣微粉的掺加量按重量计为20%-70%。
在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥,作为胶凝材料直接拌制混凝土和砂浆,改善其工作性能,矿渣微粉作为独立产品出现在建筑市场,广泛应用于混凝土中,可以替代约50%水泥。
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改善混凝土性能
矿渣粉的需水量小,掺入后可降低混凝土的水胶比,减少混凝土泌水量,增加其流动性、和易性、可泵性。
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降低混凝土水化热
由于可等量取代部分水泥,减少了水泥水化时的放热,避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
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提高混凝土强度
在不改变水灰比的情况下,用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中,由于温升的作用会使混凝土的强度得到提升。
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增强混凝土耐久性
掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性,抑制碱集料反应,提高抗硫酸盐性能,增强抗海水腐蚀性能。
市场上对矿粉的需求量不断增加,同时,对矿粉的质量也有相应的要求和标准,其中检测矿粉质量的一个重要依据就是矿粉的活性指数。
项目 | 技术指标/级别 | |||
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S105 | S95 | S75 | ||
密度(g/cm³) | ≥2.8 | |||
比表面积(㎡/kg) | ≥500 | ≥400 | ≥300 | |
活性指数(%) | 7d | ≥95 | ≥75 | ≥55 |
28d | ≥105 | ≥95 | ≥75 | |
流动比(%) | ≥95 | |||
含水量(%) | ≤1.0 | |||
三氧化硫(%) | ≤4.0 | |||
氯离子含量(%) | ≤0.06 | |||
烧失量(%) | ≤3.0 | |||
玻璃体含量(%) | ≥85 |
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质量可靠运行稳
传动系统采用先进的行星齿轮减速机,承载力强,运行稳定;磨辊设有独立液压加压系统,并设有限位装置,避免磨辊磨盘直接接触,震动小,噪音低;具有自动排渣功能,保证设备安全运行。
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技术领先
国家专利产品,引进德国最新技术,三十余年磨机制造经验,拥有专业的设计院团队,工艺设计合理,满足客户集成化需求。
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粉磨高效品质好
特殊的磨辊磨盘结构设计,且磨辊采用液压自动加压装置,碾磨面积大,粉磨效率高。成品微粉质量稳定,粒度分布均匀,粉质好,流动性好,活性高。
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烘干效率高
可通热风进行烘干,根据物料含水量控制进风温度,烘干入磨水份高达15%的物料,出磨水份<1%,适应性广,是矿渣、水渣、钢渣、炉渣等冶金渣粉磨的理想选择。
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智能化控制系统
采用自动控制系统,可实现远程操控,智能连锁保护、运行可靠、操作简便,减少了工作人员工作量,提高了工作效率。
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维护简便成本低
磨辊轴承采用强制稀油润滑,配有液压翻辊装置,检修时可由液压装置将磨辊翻出机外,检修空间大,维护方便,运行成本低。
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节能环保
整条生产线采用负压密闭循环系统,采用高效脉冲除尘器收集,无粉尘外溢,满足国家最新环保要求。
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总包服务超省心
专业的技术服务团队,为用户提供设计、供货、安装等EPC总包服务,量身定制一体化的全面解决方案,省心省力。
矿渣微粉制备工艺流程
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矿渣等原料由装载车运输进厂,经卸料斗、皮带输送机送入矿渣堆棚储存晾晒
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堆放着的矿渣由铲车取料,经过条形筛卸载进入受料斗,原料矿渣经由计量皮带机均匀定量的输送到橡胶带式输送机上
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在输送过程中,原料矿渣经由除铁装置进行多道除铁作业,然后通过螺旋输送机等锁风喂料设备定量连续送入LM矿渣立磨进行粉磨。
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进入磨机的原料矿渣落入磨盘中央,在离心力的作用下矿渣均匀的向磨盘边缘移动,受到磨辊和料层的持续碾压而粉碎
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粉磨后的矿渣粉借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。粒度不合格的矿渣微粒从锥斗落回磨盘重新粉磨
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粒度合格的矿渣微粉随气流一起出磨后被输送到收尘器收集,然后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存
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