央视聚焦！黎明重工筑基豫光集团绿色转型之路，点亮行业“灯塔”​

• 2026/01/10
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央视聚焦——再生铅绿色循环标杆项目

1月5日，CCTV12《热线12》栏目以《河南济源：变废为宝 愚公故里的现代传奇》为题，深度报道了豫光集团通过技术创新推动资源循环利用、探索有色金属新材料发展的绿色转型实践。

国家级标杆工程

从“资源消耗”迈向“循环增效”

一场行业变革的背后，必然有核心技术的强力托举。豫光集团再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，作为总投资近20亿元的国家级绿色标杆工程，承载着从“资源依赖”到“循环增效”的转型使命。项目采用“氧气底吹熔炼—液态高铅渣直接还原”工艺，年处理废旧蓄电池100万吨，占全国总产能近五分之一，实现节能30%、减排50%，树立起行业绿色升级的新标杆。

在这场绿色转型的工业传奇中，黎明重工LM系列立式磨煤机作为冶炼环节工业炉配套核心装备，以稳定高效的煤粉制备能力，为项目能源供给提供关键支撑，成为循环经济产业链中的技术亮色。

绿色能源引擎

高效煤粉系统筑牢冶炼防线

作为富氧底吹熔炼的关键供能环节，煤粉制备的稳定性、细度控制及供料精度直接影响熔炼效率与能耗水平。黎明重工凭借在粉磨装备领域的技术积淀，以绿色、智能、高效为设计导向，为项目提供定制化煤粉制备解决方案，从设计、制造到调试全流程精益把控，精准匹配豫光集团的高端需求。

绿色内核：安全与环保的双重守护

再生铅冶炼需在高温富氧环境下运行，对煤粉制备系统的防爆与安全管控提出极高要求。针对铅冶炼高粉尘、高挥发分的特殊工况，黎明重工LM系列立式磨煤机构建起三重安全保障体系。

五级防爆体系：针对铅冶炼高粉尘、高挥发分的特性，系统集成CO-O₂在线监测与氮气惰化保护，实时调控磨内氧含量，从源头消除燃爆风险。

智能应急响应机制：搭载粉尘浓度预警与自动喷淋抑爆系统，可在毫秒级触发保护措施，形成“监测-预警-处置”闭环管理。

全封闭负压运行：粉尘排放浓度稳定低于10mg/m³，助力项目实现“超低排放”。

高效协同：全流程护航项目落地

煤粉制备被视为熔炼工艺的“生命线”。黎明重工技术团队从项目设计阶段便全程介入，综合考虑现场布局与工艺衔接，采用模块化预组装设计，显著缩短安装调试周期。

智能联动：从单机设备到系统融合

黎明技术团队与豫光集团深入对接，实现LM立磨控制系统与工厂主控系统无缝通讯。煤粉细度、湿度、供给量等关键参数实时融入熔炼大数据模型，可根据原料变化与炉内工况进行自适应联动调节，推动生产控制从“经验驱动”迈向“精准智能”。

黎明技术支持团队根据在线监测与诊断，提供预测性维护建议，最大程度降低非计划停机风险，保障生产连续、稳定、高效运行。

服务延续：从交付到长期价值共创

黎明重工为豫光集团项目建立专属服务档案，记录并逐步完善维护、调整与优化数据，形成可持续的运行保障体系。面对豫光集团工艺升级与产能调整的新需求，黎明提供灵活的技术升级路径，确保LM立磨系统始终与主工艺保持高效适配，持续释放设备潜能。

六年如一日

守护高质量发展绿色底色

自2020年6月豫光集团底吹氧化炉首次点火投运以来，黎明重工LM立式磨煤机系统已实现连续稳定运行近六载，全周期性能表现持续优于设计标准，用日复一日的可靠运转，守护着这簇点燃于愚公故里的绿色之火。从昔日荒山荒坡到国家级循环经济示范区，从技术突破到生态共赢，豫光集团项目早已超越单一工程的范畴，成为中国工业绿色转型的生动缩影。黎明重工有幸参与这场时代变革——用每一次精准供能、每一次稳定运转，为工业高质量发展描摹出浓墨重彩的绿色底色，书写新时代制造企业的责任与担当。